大型电机的底座断裂是时常发生,材质基本上以铸铁为主,常用的焊接方法有:焊条电弧焊、二保焊、钎焊等。
1,焊接参数:焊接电流100~130A,CO2气体流量12L/min,电压18~20V,焊丝伸出长度8~12mm。
2,在平台上将开好坡口的断件和电机组合拼接在一起进行定位焊(约30~50mm长),间距约80~100mm。
3,电机竖起,根据定位焊后变形情况确定先焊哪一侧,总的焊接方法是:多层多道短段退焊法。而且两面交替进行。焊枪直线运动,不摆动,每段焊完后立即用小锤锤击。
4,施焊时要严格控制温度上升,每焊一小段(10~30mm),要停一会儿,待焊缝处温度小于60℃时,才可以继续施焊,为了加快焊接速度,可以用湿毛巾降温,甚至把焊接部位以外部分浸在水里进行焊接,这里要注意防止电机内进水!
5,在焊接过程中如发现熔合不良、裂纹等缺陷时,马上用角磨机清理掉,重新焊接好。
6,在电机底座上下平面焊缝修磨平整,根据需要焊上加强筋、加强盖板或两者都焊上。但通常选一种,因为焊得太多易产生应力集中,容易整体脱落。
7,如焊接部位足够厚还可以采用“栽丝法”进行焊接,以增加焊缝强度。
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