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怎样合理选择齿轮材料

返回列表 来源: 发布日期: 2020.11.09 浏览次数:1
一、齿轮材料的合理选择齿轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件。齿轮传动通过齿轮相互啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力,并可以改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广,传动比恒定、效率较高、使用寿命长。在机械零件产品的设计与制造过程中,不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件,使零件经久耐用,而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性,以便提高零件的生产率,降低成本,减少消耗。如果齿轮材料选择不当,则会产生零件的过早损伤,甚至失败。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。二、满足材料的工艺性能材料的工艺性能是指材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力。齿轮的制造要经过锻造、切削加工和热处理等几种加工,因此选材料时要对材料的工艺性能加以注意。但强度不够高,淬透性较差。而合金钢淬透性好、强度高,但锻造、切削加工性能较差。但我们可以通过改变工艺规则、热处理方法等途径来改善材料的工艺性能。三、材料的经济性要求从材料本身价格来考虑所谓经济性是指最小的耗费取得最大的经济效益。在满足使用性能的前提下,选用齿轮材料还应注意尽量降低零件的总成本。我们可以从一下几方面考虑:1、从齿轮生产过程中的耗费来考虑。首先,采用不同的热处理方法相对加工费用也不一样,如12CrNi3A钢渗碳表面淬火的费用要比氮化处理的费用少得多,而碳氮共渗又具有生产周期短和成本低的特点。其次,通过改进热处理工艺可以降低成本。如某齿轮工作时在高速、中载且承受中等冲击条件下,原选用中合金高级渗碳钢18cr2Ni4WA材料,其经过910-940摄氏度渗碳,850摄氏度淬火,180-200摄氏度回火后机械性能的抗拉强度大于等于1177Mpa。虽能满足齿轮的使用性能和工艺性能,但零件的价格高。2、所选用钢种应尽量少而集中,以便采购和管理。随着齿轮形状、尺寸和材料向着多品种、多系列和个性化的方向发展,尤其是在型号多,产量小时,在齿轮锻造、机加工和热处理等生产工艺方面,存在着设计量大,生产周期长、效率低、成本高、能耗大、管理难和质量不易保存等不利状况,因此在齿轮选材时精选、优选和压缩材料牌号和规格有利于提高选材通用化、系列化和质量不易保证等不利状况,因此在齿轮选材时精选、优选和压缩材料牌号和规格有利于提高选材通用化、系列化和标准化程度,提高材料的利用率,提高材料采购的计划性,以减少库存积压、加快资金流动,方便储存和保管以及降低材料的成本消耗。   综上所述,在选择齿轮材料时。必须了解我国工业发展形式,结合我国资源和生产条件,从实际出发,全面考虑机械性能、工艺性能和经济性能等方便的问题,只有合理选材才能抱枕齿轮质量,降低产品成本,从而提高市场竞争力。u=1230069739,1444927681&fm=26&gp=0

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